數控加工中心切削液怎樣選

　　在使用數控加工中心進行工件加工（gōng）時（shí），切削液起到的作用非常大，它直接影響著零件的加（jiā）工精度，尤其是高速高精的加工，切削液的作用更加明顯，作為專業的加工中心廠家我們（men）借這篇技術文章詳細的介紹一下切削液的作用及如何選擇合適的切削液。

加工中心切削液的作用：

　　一、潤滑作用：減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削麵與加工表麵的溫（wēn）度，減少刀具的（de）損耗，大大降低（dī）了企業的刀具成本；

　　二、清洗作（zuò）用：將切削產生的碎屑（xiè）從加工表麵及時清除，並形成保護膜，避免了碎屑劃傷已（yǐ）加工零件的（de）表麵精度及光潔度；

　　三、冷卻作（zuò）用：降（jiàng）低切削摩擦（cā）產生的（de）溫度，減少了工件和刀具的熱（rè）變形，保持了刀具（jù）的（de）硬度，因（yīn）此提高了加工精度和刀具的耐用度；

　怎樣選擇（zé）合適的切削液：

　　根（gēn）據工件材料進行選擇

　　當加工的材質是鑄鐵或青銅時,一般不用切削液。隻有在精加工時才會用煤油做切削液。

　　當加工鋁質（zhì）材（cái）料時,要選用煤油作切削液。

　  當加（jiā）工的材質為有（yǒu）色（sè）金屬時,避免選擇使用（yòng）含硫的切削液。

　　當切削的材質為鎂合金時,要選用礦（kuàng）物（wù）油作切削液。

　　在切削常見的（de）鋼（gāng）件（jiàn）時,會選用乳化液作切削液。

　　當切削（xuē）的材質是比較難切削材料時,應選用極壓切削液。

　　在進行常規材質的粗加工時，其加（jiā）工吃刀（dāo）量也比較大，這時應選用冷卻效果好的切削液。