數（shù）控車床潤滑係統工作狀態的（de）監控

　　數控車床潤滑（huá）係統的設計、調試和維修保養，對於提高（gāo）車床加工精度、延長車床使用壽命等都有著十分重要的作用。在數控車床電（diàn）氣控製（zhì）係統中，對潤滑（huá）控製部分（fèn）進行了改進設計，時刻監控潤（rùn）滑係統的工（gōng）作狀況，以保證車床機械部件得到良好潤滑（huá），並且還可以（yǐ）根據車床的工作狀態，自動調整供油、循環時（shí）間，以節約潤滑油。

　　數控（kòng）車床潤（rùn）滑係統工作（zuò）狀態的監控：

　　潤滑係統中（zhōng）除了（le）因油料消耗，油箱（xiāng）油過少而（ér）使潤滑係統供油不足外，常見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴重等。因此，在潤滑係統中設置了下述檢測裝置，用於對潤滑泵（bèng）的工作狀態實施監控，避免機（jī）床在缺油（yóu）狀態下工作，影響數控車床性能和使（shǐ）用壽命。

　　1.過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件，並（bìng）將其熱過載觸（chù）點作為PMC係統的輸入信號，一旦潤滑泵出現過載，PMC係統即可檢測到（dào）並加以處理，使機床立即停止運（yùn）行。

　　2.油（yóu）麵檢測潤（rùn）滑油為消耗品，因此機床工作一段時間後（hòu），潤滑（huá）泵（bèng）油箱內潤滑油（yóu）會逐漸減少。如果（guǒ）操（cāo）作人員沒有及時添加，當油箱內潤滑油到達最低油位，油麵（miàn）檢測開關隨即動作，並將此（cǐ）信號傳送給PMC係統進行處理（lǐ）。

　　3.壓力檢測（cè）機床采用遞進式集中潤滑係（xì）統，隻要係（xì）統工作正常，每個潤滑點都能保證得到預定的潤滑（huá）劑。一旦潤滑（huá）泵（bèng）本身工（gōng）作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現（xiàn）供油（yóu）管路堵塞、漏油等（děng）情況，係統中的壓力就會顯現異常。根（gēn）據這個特點，設計時在潤滑泵出口處安裝壓力檢測（cè）開關，並將此開關信號輸（shū）入PMC係統，在每次潤滑泵工作後，檢查係統內的壓力，一旦（dàn）發現異常則立（lì）即停止（zhǐ）數控車床工作，並產生報警信號。

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