加工中心具有許多（duō）顯著的工藝特點

　　加工中心（xīn）是一種功（gōng）能較全的數控機床，它集銑削、鑽削、鉸（jiǎo）削、鏜削、攻螺紋和切螺紋於一身，使其具（jù）有多種工藝手段，與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝（yì）特點。

　　(1)加工精度高，在加工（gōng）中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出（chū）零件上大部分甚至全部表麵，避免（miǎn）了工件多次裝夾所產（chǎn）生的裝夾誤差，因此，加工表（biǎo）麵之間能獲得較高的相互位置精度。同時，加工中心多采用半閉環（huán），甚至全閉環的（de）位置補償功能，有較高的定位精度和重複定位精度，在（zài）加（jiā）工過（guò）程中產生的尺寸（cùn）誤差能及時得到補（bǔ）償，與普通機床相比（bǐ），能獲得較（jiào）高的尺寸精（jīng）度

　　(2)精度穩定，整個加工過程由程序（xù）自動控（kòng）製（zhì），不（bú）受操作（zuò）者（zhě）人為因素的影響，同時，沒有凸輪，靠模等硬件，省去了製造和（hé）使用中磨損等所造成的（de）誤差，加上機床的位置補償功能（néng）和較高的定位精度和（hé）重複定位精（jīng）度，加工出的零件（jiàn）尺寸一致性好。

　　(3)效率高，一次裝夾能（néng）完成較多表麵的加工，減少（shǎo）了多次裝夾工件所需的輔助時間，同時，減少了工件在機床與（yǔ）機床之間，車（chē）間與車（chē）間（jiān）之間的周轉次數和運輸工作量。

　　(4)表麵（miàn）質量好，加工中心主（zhǔ）軸轉速（sù）和各軸進給（gěi）量均是無極調速，有甚至具有自適應控製功能，能隨刀（dāo）具和工件材質及刀具參數變化（huà），把切削參數調整（zhěng）到最佳數值，從而提高了各種加工表麵的（de）質量。

　　(5)軟（ruǎn）件適應性大，零件每個工序的加工內容、切削用量、工藝參數都可以（yǐ）編入程序，可以隨（suí）時修改，這給新產品試製，實行新的工藝流程和試驗（yàn）提供了方便（biàn）。

　　但（dàn）在加工中心上加工，與（yǔ）在普通機床上相比，還（hái）有一些不足之處，例如，刀具應具有更高的強（qiáng）度、硬度和（hé）耐磨性，懸臂切削孔時，無輔助支撐，刀具還應具（jù）備很好的剛性，在（zài）加工過程中，切屑易堆積，會纏（chán）繞在工件和刀具上，影響加工順利進行，需要采取斷（duàn）屑措（cuò）施和及時清理切屑;一次裝（zhuāng）夾完成從毛坯到成品的（de）加工，無時效工序，工件（jiàn）的內應力難以消除;使用、維修管理要求較高，要求操作者應具有較高的技術水平;加工（gōng）中心的價格一般都在幾十萬到（dào）幾百（bǎi）萬元，一次性投入較大，零件的加工成本高等。