降（jiàng）低數控車床的操作事（shì）故應不（bú）僅要從管理、工藝、培訓、監督檢查等多環（huán）節進行預防，根據多年從事數控的經驗和眾多案例的研究，總結出以下（xià）數控車床預防操作事故規程，可以對操作事故的預防起到積極的（de）指導（dǎo）作用：
1）數控設備定人定機操作，未取得資（zī）格前不得（dé）操作（zuò）設備。
2）兩個以（yǐ）上（shàng）人員操作設備時必須做好協商交接（jiē）工件，嚴禁未經操作人員同意擅自更換設備狀態。
3）操作人員應不斷加強業務學習（xí），不斷（duàn）提高責任心。
4）首件加工前必（bì）須仔細檢查程序，並經單段加工試驗後方可進行自動加工。
5）對程序和數據修改後必須嚴格檢查，並按首件加工步驟執行。
6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到（dào）安全*、萬無一失。
7）合（hé）理（lǐ）選用（yòng）切削參數，如轉（zhuǎn）速、切削（xuē）量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
8）嚴（yán）格檢查工件毛坯，對於毛坯外形過大（或過小）者必須（xū）預先處（chù）理。
9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊（jǐn）力調節恰（qià）當。
10）刀柄裝夾（jiá）必需牢固可靠。
11）操作中必需謹慎（shèn）細心，嚴（yán）防（fáng）手動移動機床時發生碰撞。
12）設備出（chū）現異常或撞車事故，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
13）未經專業培訓和認可，嚴禁調（diào）整和修改機床參數。
14）認真切（qiē）實（shí）按照操作說明每日按時保養設備，如實填寫設（shè）備點檢表。
