數控車床加工工件不穩定的九大原因

　　數（shù）控車床是數字控製車床的（de）簡稱，是一（yī）種裝有程序控製係統的自（zì）動化車床。該控製（zhì）係統能夠（gòu）邏輯地處（chù）理（lǐ）具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並（bìng）將其譯碼，用代碼化的數（shù）字表示，通過信（xìn）息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控製信號，控製車床的動作，按圖紙要求（qiú）的形狀和（hé）尺寸，自動地將零（líng）件加工出來（lái）。下麵（miàn）是數控車床加（jiā）工工件不穩（wěn）定的九大原因分析：

　　1、工件尺（chǐ）度精確，表（biǎo）麵光潔（jié）度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利;車床發生共振，放置不平穩;車床有匍匐現象;加工工藝欠好。

　　解（jiě）決方案：刀具磨損或受損後不尖利，則重新磨刀（dāo）或挑選更好的刀具重新對刀;車床發生（shēng）共（gòng）振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下根底，固（gù）定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損凶猛，絲杠（gàng）滾珠磨損（sǔn）或鬆動，車床應留意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減衝突;挑選合適（shì）工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量（liàng）選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

　　2、工件發生（shēng）錐度大小頭現象

　　毛病原因：車床放置的（de）水平沒調整好，一（yī）高一低，發生放置不平穩;車削長軸時，奉（fèng）獻資料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用（yòng）水平儀調整車床的水平度，打下（xià）厚實的地基，把車床固定好提高其耐性;挑選（xuǎn）合理的工藝和恰當的切削進給（gěi）量防止刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

　　3、驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺度時大時小

　　毛病原因：車床拖板長時刻高速運轉，導致絲（sī）杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長時刻運用中發生誤（wù）差;拖板每次都能（néng）精確回到加（jiā）工起點（diǎn），但加工工件（jiàn）尺度依然改（gǎi）動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工（gōng）尺度改動。金屬加（jiā）工微（wēi）信，內容不錯（cuò），值得（dé）重（chóng）視。

　　解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，一起經過體係修（xiū）正一個固定循環（huán）程序，查看拖板的重複定位精度，調整絲杆空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重複（fù）定位精度（dù），調整機械或替換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是（shì）否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸（zhóu）承。

　　4、工（gōng）件尺度與實（shí）際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

　　毛病原因（yīn）：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來;在長時刻衝突損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死;刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;修正的（de）程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷（xiāo）刀補就完畢了;體係的電子齒輪比或步距（jù）角設置過錯。

　　解決（jué）方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻（kè）使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現車（chē）床磨損後發生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則有（yǒu）必要重新調整修正;刀架換刀後太鬆則查看刀架反轉時（shí）刻是否滿意，查看刀（dāo）架內部的渦輪（lún）蝸（wō）杆是否磨損，空隙是否太大，裝置（zhì）是否過鬆等;如果是程序原因形成的，則（zé）有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序;若（ruò）發現尺度誤差太大則查看體（tǐ）係參數是否（fǒu）設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被損（sǔn）壞，呈（chéng）現此現象可經過打百分表（biǎo）來丈量。

　　5、加工（gōng）圓弧作用不抱負，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理，進給速度過（guò）大（dà），使（shǐ）圓弧加工失步;絲杆空隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù）;同（tóng）步帶（dài）磨損。

　　解（jiě）決方案：找出發生共振的部件，改動其頻（pín）率，防止共振;考慮工件資料（liào）的加工工藝，合理編製程序;關於步進電機（jī），加工速率F不行設置過大;車床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空隙增大或刀架鬆動等;替換（huàn）同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。

　　6、批量生產中，偶然呈現（xiàn）工件超差

　　毛病原（yuán）因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的牢靠（kào）性，因為（wéi）裝夾引起（qǐ）的尺度改動，有（yǒu）必要（yào）改進工裝使工人盡（jìn）量防止人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;數控體（tǐ）係可能遭到外界電源的波動或遭到（dào）攪擾後主動發生攪擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受剩餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

　　解決方案：了解把握其規則，盡（jìn）量選用一（yī）些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強（qiáng）電（diàn）電纜與弱電信號的信號線阻隔（gé），參加（jiā）抗攪擾的吸收（shōu）電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查（chá）看地線是否銜接結實，接地觸點最近，采納一切抗攪擾辦（bàn）法防止體係受攪擾（rǎo）。

　　7、工件某一道工序（xù）加工有（yǒu）改動，其它各道工序尺度精確

　　毛（máo）病原因：該（gāi）程序段程序的（de）參數是否合（hé）理，是（shì）否在預訂（dìng）的軌道內，編程格局是否契合說明書要求（qiú）

　　解決方案：螺紋程序（xù）段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外（wài）圍裝備(編碼（mǎ）器)和該功用的客觀因素。

　　8、工件（jiàn）的每道工序都有遞加（jiā）或遞減的現象

　　毛病原因：程序編（biān）寫過（guò）錯;體（tǐ）係參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動部件有規則（zé）周期性的改（gǎi）動毛病

　　解決方（fāng）案：查看程序運用（yòng）的指令是否按說明（míng）書規定的要求軌道履行，能（néng）夠（gòu）經過（guò）打百分（fèn）表來判別，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序完畢後拖板是（shì）否回到（dào）起點位置，再重複履行即使調查其成果，把握其規則;查看體係參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的車床裝備在銜接核算耦合參數上（shàng）單核算是否契合要求，脈衝當量是否精確;查看車床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否（fǒu）均勻，查看是否存在周期性，規則性毛病現象，若（ruò）有則查看其要害部分並給予掃除。

　　9、體係引起的尺（chǐ）度改動不穩定

　　毛病原因：體係參數設置不合（hé）理;作業電壓不穩（wěn）定（dìng）;體（tǐ）係受外部攪擾，導致體係失步;已加電容，但體係與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有（yǒu）用信（xìn）號（hào）丟掉;體係與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;體係損壞（huài）或內部毛病（bìng）。

　　解決方案：速度，加快（kuài）時刻是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否操作者的參數修正導致體係功能改動（dòng）;加裝穩壓設備;接地線並斷定已牢靠銜接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗攪擾吸收電容（róng）;挑選恰當的電容型號;查看體（tǐ）係與驅動器（qì）之間的信號銜接（jiē）線是否帶屏蔽，銜接（jiē）是否牢靠，查看體係脈（mò）衝發生信號是否丟掉或（huò）添加;送廠修理或替換主板。