加工中心的功能及特點說明

   加工中心采用用高級樹脂砂造（zào）型鑄件，經回火處（chù）理及震動與自然時效處理消除內應力，三軸均采用精密全伺服電機驅動提高了機床的加工效（xiào）率及精密度，刀（dāo）庫可以自由選配，可以選不帶刀庫，亦可選擇刀臂式刀庫或鬥笠式（shì）刀庫（kù）。
　　XY軸（zhóu）配備重載滾柱線軌，Z軸配備高剛性硬軌能夠有效完成重切削，機床機（jī）體（tǐ）采用三維變（biàn）徑結構設計，使（shǐ）機體（tǐ）結構得到更（gèng）大程度的優化，確保機（jī）體穩定可（kě）靠，又能防止（zhǐ）機體變形，大而提高機床使用壽命。機床X\Y\Z軸導軌都（dōu）采用大跨度比的方式，在整體上增（zēng）加了機床的重量，進而提高了機床的穩定性。

　　加工中心主要用（yòng）於加工板（bǎn）類（lèi）、盤類件、殼體件、模具等精（jīng）度（dù）高、工（gōng）序多、形狀複雜的零件，可（kě）在一次裝夾（jiá）中連（lián）續完成銑、鑽、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三（sān）維曲麵，斜麵的精確加工，加工實（shí）現程序化，縮短（duǎn）了（le）生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
　　1 機床（chuáng）總體布局
　　加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱（xiāng）沿（yán）立柱上下移動(Z向)、滑座沿床（chuáng）身縱向移動(Y向)、工作台沿滑座（zuò）橫向移動(X向)的結構。
　　床身、工作台、滑座、立（lì）柱、主軸（zhóu）箱等大件均（jun1）采用高強度鑄鐵材料（liào），造型為（wéi）樹脂砂工藝，兩次（cì）時效處理消除（chú）應力。這些大件均采用 優化設計，提高（gāo）大件和整機的剛度和穩定（dìng）性，有效抑製了切削力引起的機床變形和振動。
　　2、主軸組
　　主軸組采用台灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性，軸承（chéng）采用P4級主軸專用軸承，整套主軸（zhóu）在恒溫條件下組裝完（wán）成後，均通過動平衡校正及跑合（hé）測試，提高了整套（tào）主軸的使（shǐ）用（yòng）壽命及可靠性。
加工中心（xīn）試件的固定加工中心的功能及特點說明
　　加工中心采用用高級樹脂砂造（zào）型鑄件（jiàn），經回火處理及震動與自（zì）然時效處理消除內應力，三軸均采用精密全伺服電機驅動提高了機床（chuáng）的加（jiā）工效率及精密度，刀庫可以自由選（xuǎn）配（pèi），可以選不帶刀庫，亦可（kě）選擇刀臂式刀庫或鬥笠（lì）式刀庫。
　　XY軸配備重載滾柱線軌，Z軸配備高（gāo）剛性硬軌能夠有效完（wán）成（chéng）重切削，機床（chuáng）機體采用三維變徑結構（gòu）設計，使機體結構得到更大程度的優化，確（què）保機體穩定可靠，又能防止機（jī）體變形，大而提高機（jī）床使用壽（shòu）命。機床X\Y\Z軸導軌都采用大跨度（dù）比的方式，在整體上增加（jiā）了機床的重量，進而提（tí）高了機（jī）床的穩定性。
　　加工中心主要用於加工板類、盤類（lèi）件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀複雜的零（líng）件，可（kě）在一次裝（zhuāng）夾中連續完成銑、鑽、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲麵，斜麵的精確加工，加工實現程序化，縮（suō）短了生（shēng）產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
　　1 機床總（zǒng）體布局（jú）
　　加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床（chuáng）身上（shàng），主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工（gōng）作台沿滑座橫向移動(X向)的結構。
　　床身、工（gōng）作台、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵（tiě）材料，造型為樹（shù）脂砂（shā）工藝，兩次時效處理消（xiāo）除應力。這些大件均采用 優化（huà）設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有（yǒu）效抑製了切削（xuē）力引起的機床變形和振（zhèn）動。
　　2、主軸組
　　主軸組采用台灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性，軸承采（cǎi）用P4級（jí）主軸（zhóu）專用軸承，整套（tào）主軸在恒溫條件下組裝完成後，均通過動平衡校正及跑合（hé）測試，提高了整套主軸（zhóu）的使用壽命及可靠性。