加工中心的工件加工定位基準選擇原則

加工中心的工件加（jiā）工定位基準選（xuǎn）擇原（yuán）則
對於任何機械加工，為了保證工件最終的加工精度和加工的順利進行，定位（wèi）和夾緊是其基礎。對加工中心的數控加工也不例外。
　　一、工件坐標（biāo）係原點應（yīng）和基準點確定準確的幾何關係
　　我們知道，加工中心工件加工和傳統（tǒng）的機械加工（gōng）不同，它是通過執行工（gōng）件的加工程序實現（xiàn）的。工件坐標係原點也叫程序原點，它和工件（jiàn）的定位基準不一（yī）定必須重合，但是兩者之間一定（dìng）要確立正確的幾何關係（xì）。一般來說，工件坐標（biāo）係原點的選擇主要考慮（lǜ）便於加工程序的編製和測量。隻有（yǒu）確（què）定準確的幾何關係，才能確保程序刀具軌跡的正確。

　　二、應當盡量將工件的設計（jì）基準作為（wéi）定位基準
　　選擇（zé）與設計基準相同的基準定位，不僅可（kě）以避免因基準不重（chóng）合而（ér）引起的定位（wèi）誤差及保證工件最終（zhōng）的加工精（jīng）度，還（hái）可以最大程度的簡化（huà）程序編製。即使當工（gōng）件的定位基準（zhǔn）與設（shè）計基準難以重合時，也應在認真（zhēn）分析裝配圖紙，確定該零件設計（jì）基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與（yǔ）設計基準間的形（xíng）位公差範圍，以最大程度的確保工件最終的加工精度。
　　三、所選基準應當盡可能多的完成加工內容
　　加工中心最大的加工特點是可以（yǐ）在工件（jiàn）一次裝夾（jiá）的情況下（xià）集中完成其絕大部分的加（jiā）工內容。特別是（shì）為了避免（miǎn）精加工後的工件再經過多次非重（chóng）要的尺寸加工，或者多次周轉（zhuǎn），造成工（gōng）件變形及磕碰劃傷等現象，所以工件的裝夾應充分考慮定位基準的選取應一（yī）次盡可能多的完成其（qí）加工內容。