加工中（zhōng）心數控係統如何調試？

加工中心安裝完畢後，首要工作就（jiù）是對其進行調試，而調試的主要部分就是對（duì）其（qí）數控係（xì）統進行調（diào）試（shì），加工中心可以（yǐ）裝配的數控係統有多種（zhǒng），不同種類（lèi）的數控（kòng）係統其調（diào）試方（fāng）法是不同的（de），下麵我（wǒ）們以FANUC數控係統加工中心為例介紹其調試方法。

　　1、數控係統的參數（shù）設定確認
 
　　數控係統內的印刷電路板上（shàng）有許（xǔ）多短路棒的短路設定點（diǎn），這項設定已由機床廠完成，用戶隻需確認和記錄一下。設定確認的內容隨數控係統的不同而不（bú）同，但一般有以下三個方麵：
 
　　（1）確（què）認控製部分印刷電路板上的（de）設定。主要確認主板、ROM板、聯接單元、附加控製（zhì）板以及（jí）旋轉變壓器或感應同（tóng）步器（qì）控製板上的設定。
 　　（2）確認速度控製單元（yuán）印刷電路板上的設定。在直流速度控（kòng）製單元和（hé）交流（liú）速度控製單（dān）元上都有許多的設定點，用於選（xuǎn）擇檢（jiǎn）測元件的種類、回路（lù）增（zēng）益（yì）以及各種（zhǒng）報警等。
 
　　（3）確認主軸控製單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控製單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控製單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時隻能在通電（diàn）時才能進行設定與確認（rèn）。

　　2、輸入電源電壓、頻率及相序的（de）確認
 
　　（1）檢查和確認變壓器的容量（liàng）是否滿足控製單元和伺服驅動係統的能量消耗。在總負荷上應留（liú）有一定的裕量。
 
　　（2）檢查電源電壓的波（bō）動範圍是否在（zài）數控係統的允許範圍之內（nèi）。有些大型精密機床對（duì）電源（yuán）的要求很高（gāo），此（cǐ）時應外加交流穩壓器，以保證機床（chuáng）平穩正常地運（yùn）行。
 
　　3、確認數控係統與機床間的接口
 
　　現代（dài）的數控係（xì）統一（yī）般都具有自診斷功（gōng）能，在CRT顯（xiǎn）示器（qì）上可以顯示出數控係統與機床接口以及數控係統內部的狀態，帶有可編程控製器的（de）機床（chuáng），還可顯示PLC梯形圖的狀態，對照廠家提供的梯形圖說（shuō）明書，可確認數控係統與機床之間（jiān）各接口狀態是否正（zhèng）常。
 
　　4、試運行
 
　　加工中心安裝調試完（wán）畢後，要求整（zhěng）機在帶（dài）一定負載（zǎi）的條件下進行一段較長時間（jiān）的自動運行，較全麵地檢查機床功能及工作可（kě）靠性。可采（cǎi）用連續2d～3d每天運（yùn）行8h或連續運行32h的方法。試運行時可直接（jiē）采用機床廠（chǎng）調試時用的考機程序，也可自行編（biān）製一個程序。