五金（jīn）加工中心的常識
一、降低製造成本（běn）的主要措施：
1、提（tí）高工藝的合理化水平。
2、提高模具設（shè）計水平（píng），減少工序，提高模（mó）具壽命。
3、用提高衝壓過程的自動化及高（gāo）速水平，降低成本。
4、設計各個工件同（tóng）時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據材料總（zǒng）的變（biàn）形性質，衝壓工序分為（wéi）兩（liǎng）大類：
1、分離工序：材料在外力作用下，變（biàn）形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷（duàn）裂而分離（lí）。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超（chāo）過了材（cái）料的屈服極（jí）限（xiàn），但（dàn）未達到（dào）強度極限時（shí），僅（jǐn）產生塑性變表而得到一（yī）定形狀與尺寸。
三、衝壓工序的五種變形
1、立體壓製（zhì）：將體積作重新分（fèn）配並將（jiāng）材料作一（yī）定轉移以改變坯料外形或高（gāo）度厚度。
2、彎曲：將平（píng）的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的（de）坯料（liào）衝壓成所需形狀的空（kōng）心件（jiàn），或使空心件的尺寸作進一（yī）步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮（suō）頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、衝裁：沒封閉或（huò）不封閉（bì）使材料的部份與另一部份分（fèn）離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖（pōu）切、切口等。
以（yǐ）上是關（guān）於五金加工（gōng）中心的常識的常識，通過以上的介紹，相信大家對五金衝壓加工（gōng）能有進一步的了解（jiě）。
