加工中心編（biān）程三大原則

加工中心編（biān）程三大原（yuán）則

由於數控加工中心帶有刀庫並（bìng）能自（zì）動更換刀（dāo）具，能對工件各加工麵（miàn）自動地進行鑽孔（kǒng）、锪（huō）孔、鉸孔、鏜孔（kǒng）、攻螺紋、銑削等多工序（xù）加工。所以數控加工（gōng）程序編製中（zhōng），從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到加工程序的編製，都比普通數控機床要複雜一些。加工中（zhōng）心編程應注意以下三大原則：

（1）加工內容選擇通常選擇尺寸精（jīng）度、位（wèi）置精度要求較高的表麵，不便於用普通（tōng）機床加工的複雜曲線和曲（qǔ）麵。能夠（gòu）集中加（jiā）工的表麵在加工中心上加工。

（2）工藝路線製定在加工中心上加工零件，由於零件加工的工序多，使用（yòng）的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工。因此要周密合理地安排各工序的順（shùn）序，有利於提（tí）高加工精度和生產效率（lǜ）。在遵循“基麵先行”、“先粗後精”及“先麵後孔”一般工藝原則外，還應考慮減少換刀次數，節省輔助時間；每道工序盡量減（jiǎn）少刀具的空行程，按最短路（lù）線安排加工表麵的加工（gōng）順（shùn）序；安排加工順（shùn）序時（shí）可參照粗銑大平麵——粗鏜（táng）孔、半精鏜孔——立銑刀加工——加工（gōng）中心孔——鑽孔——攻螺紋——平麵和孔精加工（精銑、鉸、鏜等）的加（jiā）工順序進行。

（3）刀（dāo）具預調為提高機床利用率，盡量采用刀具機（jī）外（wài）預調，並將（jiāng）預調尺寸於（yú）運行程序前及時輸入到數控係統中（zhōng），以實現刀具補償。