在航空領域應用的（de）加工中心主要部件結構（gòu）特（tè）點

在航空領域應用的加工中心主要（yào）部件結（jié）構特點

一、加工中心（xīn）床身

1、采用（yòng）高架橋式結（jié）構，兩固定側牆床身，Ｘ軸運動為橫（héng）梁在上的縱（zòng）向直線移動（dòng），橫梁同步移動，ｙ軸（zhóu）運動為垂直滑板（bǎn）在橫梁上的橫向移動，兩條平行的高架式（shì）床（chuáng）身和立（lì）柱基座經過有限元分析設計，采（cǎi）用鑄件和精密焊接鋼板混合結構，穩固紮實的結構保證機（jī）床整體高速加工的剛性、抗振性、精度（dù）、加速度、動態特性和協調性。

2、縱向高架式床身采（cǎi）用精（jīng）密鋼板焊接件（材料為ｓ２７５ＪＲ鋼），具有大尺寸和加強筋結（jié）構，並經過內應力消除處理。

3、每邊床身上２副導軌的跨距為６３５ｍｍ。

4、支撐床身的立柱機座采用ＧＧ一２６鑄鐵件，每邊為６個，共１２個。采用大（dà）尺寸結構和內部（bù）特別設計的加強筋結構，壁厚為６０ｍｍ，座地支撐麵積１１７７ｍｍ×９３５ｍｍ，保證（zhèng）了機床的抗震性。

二、加工中心驅（qū）動結構

1、每邊床（chuáng）身采用兩組經淬火和研磨過的直線滾柱式導軌（guǐ）。支撐橫梁的２個滑座采用Ｓ２７５ＪＲ精密（mì）鋼板焊接件，每個滑座上裝有循環滾柱式線性滾動導軌副滑塊，每邊８組，共計１６組。

2、縱（zòng）向（圈橫梁的（de）運（yùn）動（dòng），每一邊通過雙電機雙齒輪（lún）電（diàn）子控製無間隙高精密齒輪齒條傳動結構，每個齒輪由恒扭（niǔ）矩（７５×２）Ｎ?ｍ的交流伺服電機直接推（tuī）動，通過動態電控係（xì）統，保證在任何運動情況下都不存在間隙。

3、橫（héng）梁支撐在滑座上並沿高架床身移動。通過安裝在兩條平行的高架式床身上的（de）光柵尺（chǐ）和ＳＥＩＭＥＮＳ８４０Ｄ數控係統的同步動態移動控（kòng）製，保證橫梁縱向運動的同步性。

4、每邊（biān）床身的兩端配（pèi）備有彈簧墊圈防撞（zhuàng）安全裝置，以防（fáng）過位（wèi）時（shí）的衝擊力。

5、進給速度最高達（dá）到３０ｍ／ｍｉｎ。加速度３ｍ／ｓ２。

6、導軌兩（liǎng）邊加裝有伸（shēn）縮式導軌防護。

三、高（gāo）速立式加（jiā）工中（zhōng）心滑枕。

1、滑枕經過有限元分析設計並采用ＧＧ一（yī）２６鑄鐵鑄（zhù）造而成，具有大尺寸和內部加強筋結構，滑枕截麵積尺寸為（wéi）５７５ｍｍ×５９０ｍｍ，以防止任何切（qiē）削條件下的振動，保證機（jī）床在高強力切削下的剛性。

2、滑軌采用經淬火和研磨過的直線滾柱式導軌，安裝在滑枕座上的循環滾柱式導軌副（fù）滑塊，每邊３組，共計６通組。

3、垂向（Ｚ）軸由恒扭（niǔ）矩７５Ｎ?ｍ的交流伺服（fú）電機直接驅動經過預拉伸的滾珠絲杆（gǎn），配合（hé）雙螺母結構（螺母座固定在滑枕鞍座上）。采用循環恒溫油冷係統，對滾珠絲（sī）杆（gǎn）螺母和進給電機連接器進行冷卻。

4、滾珠絲杆直徑５０ｍｍ，螺距２０ｍｍ，硬度（dù）ＨＲＣ６０／６２，滾珠硬度ＨＲＣ６２／６４。

5、進給速度最高達到３０ｍ／min，加速度３ｍ／ｓ２。

6、整個滑枕上下運動采用雙液壓缸自動平衡裝置。

7、內部配置溫度自動檢測器（qì），通過監測（cè）滑枕的溫升後與外部溫度檢測器進行溫（wēn）度比較，並且與數控係統結合起來，計算溫升對滑枕體溫升（shēng）變形影響後，自動對溫升的影響進行補償。