加工中（zhōng）心之零件圖分（fèn）析

加工中（zhōng）心之零件圖分析

工（gōng）藝分（fèn）析是加工中心（xīn）加工的前期工藝準備工作。工藝製定得（dé）合理與否，對程序的編製、機（jī）床的加工效率（lǜ）和零（líng）件的加工（gōng）精度都有重要影響。為了編製出一（yī）個合（hé）理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程（chéng）語言及編程（chéng）格式，還要了解加工（gōng）中心的工作原理、性能特（tè）點及結構，同（tóng）時，還應熟練掌握工（gōng）件加工工藝，確（què）定合（hé）理的（de）切（qiē）削用量、正確地選用刀具（jù）和工（gōng）件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則並結合加工中心（xīn）的特點，認真而詳細地進行（háng）加工（gōng）中心加工工藝分析。其主要內容有：根據圖紙分析（xī）零件的（de）加工要求及其合（hé）理性（xìng）；確定工件在加（jiā）工（gōng）中心上的裝夾方（fāng）式；各表麵的（de）加工順序、刀具的進給路線（xiàn）以（yǐ）及刀（dāo）具、夾具和切削用量（liàng）的選擇等。下（xià）麵（miàn）詳細介紹下零件圖分析（xī）：

零件圖分析是製定加工中心工藝的首要任務。主（zhǔ）要進行（háng）尺寸標注方法分析、輪廓幾（jǐ）何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應（yīng）分析零件結構（gòu）和加工要求的合理性，選擇工藝基準。

1、尺寸（cùn）標注方法分（fèn）析

零（líng）件圖樣應（yīng）表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量采（cǎi）用統一的設計基準，從而簡化編程，保（bǎo）證零件的精度要求。

2、輪廓幾何（hé）要素分析

在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓（kuò）的所有幾何元素進行定義。因此在（zài）零件圖（tú）分（fèn）析時，要分（fèn）析幾何元素（sù）的給（gěi）定條件是否充（chōng）分。

3、精度和技（jì）術要求（qiú）分析

加（jiā）工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重（chóng）要內容，隻有在分析零件尺寸（cùn）精度和表麵粗糙度的基礎上（shàng），才（cái）能正確（què）合理地選擇加工方法、裝夾方式（shì）、刀具及（jí）切削用（yòng）量（liàng）等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理（lǐ）；分析本工序（xù）的加工中心加工精（jīng）度能否達到圖紙要求（qiú），若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應給後續工（gōng）序留有（yǒu）餘量；對圖紙上有位置精度要求的（de）表麵，應保證在一次（cì）裝夾下完成。