加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找（zhǎo）正（zhèng）
高（gāo）速立式加工中心工件加工是按（àn）照工件裝夾好後所確定的加工（gōng）原點位置和程（chéng）序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指（zhǐ）工件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標係中的位置。加工坐標係是指以確定的加工原點（diǎn）為基準所（suǒ）建立的坐標係。不過，工件坐標係一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標係所取（qǔ）代。
因而，工件（jiàn）坐標係的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小（xiǎo）等條件。一般情況下，程序原點（diǎn）應選（xuǎn）在尺寸（cùn）標注的基準或定位基準上。
一般來說（shuō），程序原點的確定可以通過（guò）輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式（shì）和電子接觸式兩種。具體來看（kàn）一下常見的程序原點找正方法（fǎ）：
1.Z坐標找正的方法
一般對於高速（sù）立式加工中（zhōng）心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具（jù）Z坐標值的測量。其找（zhǎo）正步驟為（wéi）：
首先，將CNC數（shù）控係（xì）統調整為手動模（mó）式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然後在工（gōng）件（jiàn）上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與（yǔ）刀具端麵或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反複調整，使得對刀塊與刀具端麵或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找（zhǎo）正過程中一定要（yào）認真仔細，以防（fáng）刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐（zuò）標的Z坐標值輸入CNC數控係統中。
2.XY坐標找正的方法
使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀（zhuàng）為回轉體的工（gōng）件，通過百分表（biǎo）找正使得高速立式（shì）加工中心的主（zhǔ）軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用（yòng）手動方（fāng）式把機床主軸降到工件上表麵附近，把磁力表座吸附在主軸端麵上，調整百（bǎi）分表頭是（shì）其與工件圓柱表麵垂直；然後對X軸或Y軸進（jìn）行單獨找正。通過旋轉主軸（zhóu）使得（dé）百分表繞著工件（jiàn）在最小徑（jìng）和最大徑之間作旋轉運動，通過反複調整工作（zuò）台使得百（bǎi）分表指針在兩點的位置相同，說明（míng）X軸的找正完畢。同理，進（jìn）行Y軸的找正，然後將XY軸相應的坐標值錄入到立式（shì）加工中心的（de）CNC數控係統中即（jí）可。
