​加工中心操作要點及注意事（shì）項?

　　為了正（zhèng）確合理地使用加工中心，保證（zhèng）加工中心正常（cháng）運轉，必須製定比較完（wán）整的加工中心操作規程（chéng）。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工（gōng）藝路線、機床特性後，方可操縱機床完（wán）成各項加工任務。因（yīn）此，整理幾項操作要點供參考：

　　為了簡化定位與安，夾具的每個定位（wèi）麵相對加工中心的（de）加工原點，都應有精（jīng）確的坐標尺寸。

　　為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件（jiàn）坐標係及機床坐標係方向一致性，及定向安裝。

　　能經短時間（jiān）的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間（jiān）已經壓縮得很短，配（pèi）套夾（jiá）具的裝（zhuāng）卸（xiè）不能占用太多時（shí）間。

　　夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　夾（jiá）具要（yào）盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具（jù）軌跡發生幹涉。

　　保證在主軸的行程範圍內使工件的加工內（nèi）容全部完成。

　　對於有交互（hù）工作台的加（jiā）工中心，由於工作台的（de）移動、上托、下托（tuō）和旋轉等動作，夾具設計必須（xū）防止夾具和機床的空間幹涉。

　　盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不（bú）能因更換夾緊點而破（pò）壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　夾具底（dǐ）麵與工作台的接觸，夾具的底麵（miàn）平麵度必須（xū）保證在0.01-0.02mm以內，表麵粗糙度不大於Ra3.2μm。